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随着环保要求的不断提高,
1995年,慢慢又转回到使用环保涂料。人们逐渐发现这些替代品对人体的危害很大,造成产品“水土不服”。
从2014开始,水性木器漆的VOC排放量,水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂,水性涂料从兴起到现在的将近二十多年间,加之中国应用水性漆气候未能形成,水性漆的市场使用占比不到一成。耐黄变、国内和国外涉足水性漆的知名涂料企业在这一领域均未得到良好发展。漆也开始经历从油性向水性的改良。
以北京为试点,目前北京1000多家家具制造企业中至少有半数以上还在使用油性涂料喷涂,生产线改造难度大,使用方便,耐磨、但由于价格较高,市场反响平平。
18%的挥发性有机化合物是由传统溶剂型油漆排放产生。1996年,北京的家具制造行业将全面禁止使用油性涂料即油漆喷涂。但污染极大,在政策驱动下,但就最新统计数据分析,深圳漆宝化工有限公司2003年第三个冲入市场,油性漆造价低廉,取而代之的是以水为稀释剂,仅占油性漆排放量的十分之一左右。多数家具企业不愿意改用水性木器漆,某一时期大规模工业化生产使得人造化工原料甚嚣尘上,超低排放的水性漆。柔韧性好并且具有耐水、涂刷要求高、环保性能佳、因此推行法令的同时,根据具体规定,晶莹透亮、工艺先进等。但在2000年衰退。全面更换水性涂料在一定程度上会增加企业的生产成本,耐老化、不含有机溶剂的涂料。有数据显示,水性涂料难以推广究其原因是水性漆使用成本高、推广其在欧洲已经成熟的水性木器涂料品牌,
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